MTTF、MTBF和 MTTR是描述系统可靠性的三个关键指标。
它们的区别如下：
- MTTF（Mean Time To Failure，平均故障间隔时间）：表示系统从一个正常运行状态到故障状态的平均时间。换句话说，MTTF 是系统在两次故障之间的平均运行时间。
- MTBF（Mean Time Between Failures，平均故障间隔时间）：表示系统从一次故障恢复到下一次故障的平均时间。MTBF 是系统故障之间的平均间隔时间。
- MTTR（Mean Time To Repair，平均修复时间）：表示系统从故障状态恢复到正常运行状态的平均时间。MTTR 是衡量系统故障修复效率的指标。
举例：
假设一个系统的 MTTF 为1000小时，MTBF 为1000小时，MTTR 为24小时。
- MTTF 表示该系统在正常运行状态下，平均可以运行1000小时，然后出现故障。
- MTBF 表示该系统在故障状态下，平均需要1000小时才会再次出现故障。
- MTTR 表示该系统在出现故障后，需要24小时才能修复并恢复正常运行。
AOUT（Average Operating Up Time）指设备或系统的平均运行时间，通常用于衡量其稳定性和可靠性。
以下是相关概念对比：[来自百度AI]
与MTBF（平均无故障时间）的区别
MTBF指设备在规定条件下连续运行至首次故障的平均时间，而AOUT侧重于设备在运行状态下的总时长统计。例如，一台服务器每天运行8小时，持续30天后故障，其MTBF为240小时（8小时/天×30天），但总运行时长为240小时，即AOUT为240小时。
与MTTR（平均系统恢复时间）的关系
MTTR指系统故障后修复所需时间（不包括部件拆卸和维修前准备），通常与AOUT共同影响系统可用度。例如，模块化UPS系统通过热插拔技术可将MTTR缩短至0.5-5小时，从而提升整体AOUT。
实际应用场景
在工业设备、电力设施等领域，AOUT常作为可靠性评估指标。例如，数据中心的存储设备需保证数据访问持续有效，其组件故障可能导致数据访问中断，此时AOUT需结合冗余设计（如双电源、热备份）来保障服务连续性。
某工业设备的典型可操作性要求：在任何连续72小时的运行期间，系统的平均运行正常时间（AOUT）应为98%（百分比）。
OEE：设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。
一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。[来自百度百科]
OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：
OEE=可用率*表现指数*质量指数
其中：
可用率=操作时间/计划工作时间
它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。
表现指数=理想周期时间/实际周期时间=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率
表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
质量指数=良品/总产量
质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。
OEE的另一种计算公式
OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率
其中，时间开动率 = 开动时间/负荷时间
而，负荷时间 = 日历工作时间-计划停机时间
开动时间 = 负荷时间 – 故障停机时间 – 设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间）
性能开动率 = 净开动率×速度开动率
而，净开动率 = 加工数量×实际加工周期/开动时间
速度开动率 = 理论加工周期/实际加工周期
合格品率 = 合格品数量/ 加工数量
全局设备效率OEE是一种简单实用的生产管理工具，在欧美的制造业和中国的跨国企业中已得到广泛的应用，全局设备效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是TPM（Total Productive Maintenance）实施的重要手法之一。
OEE的第一次应用可以追溯到1960年，将它用于TPM (全员生产维修)的关键度量值。TPM是一种工厂改善方法，通过调动员工的主人翁精神来调动员工的自主性，从而持续、快速地改善制造工艺水平。